В современных складах предотвращаются сбои до того, как они происходят. В прошлом 2025 году складская логистика динамично трансформироваться под влиянием нескольких устойчивых факторов.

В частности, роста объёмов электронной коммерции, дефицита рабочей силы, давления на сроки доставки и необходимости снижения операционных издержек.

Компании по всему миру все активнее внедряют технологии, которые меняют саму природу склада — от классического помещения для хранения до интеллектуального узла в цепочке поставок.

1. Автономные мобильные роботы (AMR) и роботизация задач

Одним из центральных трендов 2025 года стало широкое внедрение автономных мобильных роботов (AMR). Эти роботы с искусственным интеллектом способны самостоятельно перемещаться по складу, избегать препятствий и оптимально распределять маршруты для доставки грузов к рабочим зонам, без необходимости специализированной инфраструктуры по всему помещению.

AMR применяются для:

перевозки товаров внутри логистических зон;
автоматизации укладки и сортировки грузов;
обеспечения циклической обработки грузов на больших площадях.

Системы типа Goods‑to‑Person (роботы доставляют товар к оператору), активно внедряются даже в средних по размеру складах и повышают производительность до десятков процентов за счёт сокращения времени перемещений людей.

Экспериментальные роботизированные системы

Компании также тестируют новые формы роботизации, которые могут выполнять разнообразные операции в складской среде и адаптироваться к различным задачам, хотя широкое коммерческое внедрение таких систем ещё впереди. Про робо-руку я неоднократно писала на нашем сайте.

2. Автоматизированные системы хранения и обработки (AS/RS)

Современные склады активно внедряют AS/RS (Automated Storage and Retrieval Systems) — автоматизированные стенды по хранению и выдаче товаров. Эти системы позволяют:

оптимизировать вертикальное пространство,
ускорить доступ к частым позициям,
снизить ошибки при подборе продукции.

Многие компании рассматривают AS/RS как стандартную инфраструктуру для новых объектов, поскольку такие системы обеспечивают гораздо более высокую плотность хранения и быстрее реагируют на резкие колебания спроса.

3. ТСД, IoT и цифровой мониторинг

Привычный некогда склад с каждым днем заметно превращается в высокотехнологичную экосистему. Стереотип, что на складе работают только грузчики уже давно устарел. Сегодня в нем трудятся специалисты, которые хорошо понимают, как работать со средствами автоматической идентификации. Ключевую роль на складе играют терминалы сбора данных (ТСД), IoT-датчики, а также ручные сканеры . Эти технологии просты в использовании, необходимы в работе склада и негласно формируют фундамент «умного склада» в целом, обеспечивая прозрачность процессов, снижение операционных рисков и повышение управляемости логистических операций. Предотвращение ошибок “человеческого” фактора не равно исключения самого человека в работе. Только теперь за физическую нагрузку, а также точный контроль отвечают технологии.

ТСД остаются одним из базовых инструментов цифровизации складских процессов. Они используются на всех этапах работы — от приемки и размещения товара до комплектации и отгрузки. Сканирование штрихкодов, Data Matrix или RFID-меток позволяет:

оперативно фиксировать движение товаров,
минимизировать ошибки ручного ввода,
получать актуальные данные об остатках в режиме реального времени,
ускорять выполнение складских операций.

Современные ТСД интегрируются с WMS-системами и обеспечивают мгновенную передачу данных, благодаря чему складские остатки и статусы заказов всегда соответствуют фактическому положению дел.

IoT-датчики: мониторинг условий и инфраструктуры

IoT-датчики устанавливаются в зонах хранения, холодильных камерах, на стеллажах, транспортных средствах и оборудовании. Они позволяют непрерывно отслеживать:

температуру и влажность,
вибрации и состояние оборудования,
уровень освещённости,
факторы, влияющие на сохранность продукции.

Особенно важна такая технология для складов с продуктами питания, фармацевтикой и другими чувствительными категориями товаров, где нарушение условий хранения может привести к потерям и штрафам.

Отслеживание местоположения активов и грузов

Системы автоматической идентификации и позиционирования (RFID, BLE-метки, UWB) позволяют в режиме реального времени отслеживать местоположение:

складской техники,
контейнеров и паллет,
ценных или скоропортящихся грузов.

Это снижает потери времени на поиск, повышает скорость операций и даёт руководству полную картину использования ресурсов склада.

Интеграция с WMS и ERP: от контроля к прогнозированию

Ключевым преимуществом IoT-подхода является глубокая интеграция с WMS и ERP-системами. Данные, поступающие с ТСД и датчиков, не просто фиксируются, а используются для аналитики и принятия управленческих решений.

ТСД, IoT и цифровой мониторинг становятся не просто дополнительными инструментами, а стандартом современной логистики. Они позволяют повысить точность учёта, сократить издержки, обеспечить соблюдение регламентов и повысить устойчивость складских операций в условиях растущих требований к скорости и качеству обслуживания.

В результате «умный склад» превращается в управляемую, предсказуемую и масштабируемую систему, готовую к дальнейшей автоматизации и роботизации.

4. Интеллектуальные программные системы и интеграция

Одна из ключевых тенденций — это софт как центр управления автоматизированными процессами. Warehouse Management Systems (WMS), Warehouse Execution Systems (WES) и интеграция с ERP‑платформами становятся мозговым центром склада:

управляют заказами в реальном времени;
координируют работу роботов и людей;
адаптируют маршруты заполнения заказов в ответ на изменения потока.

Эта интеграция позволяет компаниям достигать высокой гибкости, работать 24/7 и быстро адаптироваться к пиковым нагрузкам.

5. Цифровые двойники и моделирование

Ещё один тренд — использование цифровых двойников складов. Это виртуальные модели, которые позволяют:

моделировать будущие изменения процессов без остановки реального склада;
прогнозировать влияние внедрения новых технологий на производительность;
снижать риски и издержки при изменении логики размещения или внедрении роботов.

6. Устойчивость, энергетическая эффективность и ESG

Автоматизация на складах 2025 не ограничивается только роботами и софтом, но и включает экологические решения:

энергоэффективные роботизированные системы и IoT‑датчики;
управление энергопотреблением на базе AI‑оптимизации;
устойчивые процессы и минимизация отходов.

Внедрение таких решений не только снижает расходы, но и помогает соответствовать корпоративным ESG‑целям, что становится важным фактором в выборе партнёров и подрядчиков.

7. Человеко‑машинное взаимодействие

Хотя автоматизация стремительно растёт, современные склады стремятся к балансу между машинами и людьми. Роботы берут на себя рутинные задачи — перенос тяжестей, транспортировку, сортировку, в то время как операторы сосредотачиваются на сложных, креативных или нестандартных задачах. Эта модель коллаборативной логистики увеличивает безопасность, снижает травматизм и повышает общую эффективность.

К 2025 году складская логистика кардинально меняется под влиянием технологий. Основные тренды включают:

масштабную роботизацию и AMR‑флоты;
автоматизированные системы хранения и обработки;
интеллектуальные WMS/WES‑платформы;
интеграцию IoT и ТСД;
цифровые двойники и моделирование;
устойчивые и энергоэффективные решения;
человеко‑роботное взаимодействие.

Эти технологии позволяют предприятиям достигать более высокой скорости и точности операций, снижать затраты и укреплять конкурентные позиции на рынке, где скорость, гибкость и точность являются ключевыми факторами успеха.

С уважением к Вашему делу, Ника Виноградова

Какие технологии формируют будущее складов