Типовые ошибки складов при работе с маркировкой

Маркировка на складе: где возникают ошибки и почему ручной контроль больше не работает?

Система обязательной маркировки товаров “Честный ЗНАК” в России стала неотъемлемой частью складской логистики. Для многих компаний именно склад оказался ключевым узлом, где требования регулятора сталкиваются с реальными операционными процессами. Приёмка, хранение, комплектация и отгрузка маркированных товаров требуют точности данных и синхронной работы нескольких информационных систем. На практике это приводит к росту числа ошибок, которые не всегда связаны с нарушениями, но могут иметь те же последствия.

Анализ складских процессов показывает, что большинство проблем с маркировкой носит системный, а не человеческий характер и напрямую связано с отсутствием или слабой интеграцией ИТ-контуров.

Почему склад становится зоной риска при маркировке

Склад — это точка, где сходятся:

• физическое движение товара;

• учет в WMS;

• данные ERP;

• передача сведений в систему маркировки «Честный ЗНАК»;

• кассовые и отгрузочные операции.

Если хотя бы один из этих элементов работает автономно или с задержками, возникает разрыв между фактическим движением товара и цифровым учетом. Именно такие разрывы чаще всего становятся причиной ошибок.

Типовые ошибки при приёмке маркированных товаров

Несоответствие кодов фактической поставке

Одна из самых распространённых проблем — расхождение между:

• кодами, указанными в УПД или электронных документах;

• фактически принятыми кодами на складе.

Причины:

• поставщик передал некорректный файл с кодами;

• часть кодов повреждена или не читается;

• приёмка ведётся без обязательного сканирования каждой единицы.

В результате товар физически принят, но юридически не введён в оборот корректно, что создает риск дальнейших блокировок.

Приёмка без проверки статуса кода

На практике склады нередко принимают товар, не проверяя статус кода в системе маркировки “естный ЗНАК”. Это может привести к приёмке:

• кодов, не введённых в оборот;

• дубликатов;

• кодов, ранее выведенных из оборота.

Такие ошибки обнаруживаются позже — при отгрузке или проверке, когда исправление требует дополнительных операций и времени.

Ошибки при хранении и внутрискладских операциях

Потеря связи между кодом и товарной единицей

При перемещениях, переупаковке или комплектации часто теряется связь между физическим товаром и его кодом маркировки. Это особенно характерно для складов с:

• ручной обработкой;

• отсутствием адресного хранения;

• использованием бумажных заданий.

В результате код «живет» в системе, но не привязан к конкретному месту хранения или заказу.

Некорректная агрегация и дезагрегация

Ошибки при работе с групповыми кодами возникают, когда:

• агрегация выполняется вручную;

• отсутствует контроль состава упаковки;

• WMS не проверяет соответствие вложенных кодов.

Это приводит к ситуациям, когда система считает, что отгружается один набор кодов, а фактически — другой.

Типовые проблемы при отгрузке

Отгрузка без корректной фиксации выбытия

Одна из наиболее критичных ошибок — физическая отгрузка товара без своевременной передачи данных о выводе кодов из оборота. Причины:

• задержки обмена между WMS, ERP и системой маркировки;

• ручной ввод данных;

• ошибки в статусах документов.

Фактически товар покидает склад, но в системе продолжает числиться, что формирует риск претензий со стороны контролирующих органов.

Несовпадение данных между УПД, кассами и маркировкой

Особенно остро проблема проявляется при работе с розницей и маркетплейсами. Несоответствие данных между:

• электронными УПД;

• кассовыми чеками;

• отчетами в системе маркировки

может привести к автоматическим расхождениям и блокировкам операций.

Почему ручной контроль больше не работает

При увеличении объёмов маркированной продукции ручной контроль становится неэффективным по нескольким причинам:

• человеческий фактор;

• высокая скорость операций;

• сложность проверки статусов кодов в реальном времени;

• рост количества регламентов и сценариев.

Даже при дисциплинированном персонале склад физически не способен обеспечить стабильную точность без автоматизированных инструментов.

Как интеграция снижает количество ошибок

Единый контур данных

Интеграция WMS, ERP, ТСД и системы маркировки позволяет создать единый источник данных, где:

• каждый код проверяется автоматически;

• статусы обновляются в реальном времени;

• исключается двойной ввод информации.

Это снижает риск расхождений между фактом и учётом.

Контроль на каждом этапе операции

Интеграционные решения позволяют встроить контроль:

• при приёмке — проверка статуса и соответствия кодов;

• при перемещениях — сохранение связи товара и кода;

• при отгрузке — автоматическая фиксация выбытия;

• при возвратах — корректное восстановление статусов.

Ошибки выявляются не постфактум, а в момент операции.

Снижение нагрузки на персонал

Автоматизированные сценарии позволяют:

• сократить количество ручных действий;

• снизить требования к квалификации линейного персонала;

• уменьшить количество исправлений и пересборок документов.

В условиях дефицита кадров это становится критически важным фактором устойчивости складской логистики.

Ошибки при работе с маркировкой на складах в большинстве случаев возникают не из-за нарушений, а из-за несогласованности процессов и систем. Приёмка, хранение и отгрузка маркированных товаров требуют высокой точности и синхронности данных, которую невозможно обеспечить вручную.

Интеграция складских, учетных и государственных систем становится не просто удобным решением, а базовым условием стабильной работы с маркировкой. Компании, которые выстраивают сквозные цифровые процессы, снижают риски, уменьшают операционные потери и избегают ситуаций, когда техническая ошибка превращается в регуляторную проблему.

С уважением к Вашему делу, Ника Виноградова