Роботы выходят на смену: IT-инженеры строят логистику будущего
К 2026 году российская электронная коммерция окончательно перешагнула порог, за которым ручной труд перестает справляться с объемами.
Ozon, один из лидеров рынка, делает ставку на тотальную автоматизацию: от 3D-сортеров, видящих габариты товара насквозь, до собственного производства конвейеров в Иннополисе. В ближайшие месяцы компания планирует увеличить количество автоматизированных процессов в 8 раз. Разбираемся, как устроена логистика будущего и что будет с людьми на складах.
Когда покупатель нажимает кнопку «Оформить заказ», на другом конце страны запускается цепная реакция. Роботизированные тележки везут стеллажи к упаковщикам, конвейеры перемещают коробки между этажами, а 3D-сканеры за секунды измеряют пухлые пакеты и крупногабаритные коробки, чтобы идеально вписать их в грузовик.
Это не фантастика, а реальность логистических центров Ozon в 2026 году. Компания, чья IT-команда насчитывает более 8 тысяч инженеров, перешла от точечного внедрения технологий к промышленной роботизации.
Эволюция конвейера: от ручного труда до собственного производства
История автоматизации Ozon началась не с закупки готовых решений, а с осознания простого факта: импортное оборудование дорого, неповоротливо и не всегда подходит под реалии российских грузопотоков. Ответом стало создание собственной робототехнической лаборатории в Иннополисе (Республика Татарстан).
Цифры говорят сами за себя:
2024 год: Ozon самостоятельно оснастил конвейерами 4 склада.
2025 год: Под ключ сдано 9 логистических центров.
2026 год: Компания планирует полностью закрыть свои потребности в производстве и монтаже конвейеров силами собственной команды.
Собственная инженерия позволила уйти от зависимости к иностранным поставщикам и кастомизировать решения под конкретные задачи. Например, грузовые подъемники, созданные по техзаданию Ozon Tech, позволяют сократить 2-3 работников на каждом узле, а разветвленная сетка ленточных и роликовых конвейеров снижает потребность в персонале на транспортировке более чем на 150 человек (это около 10% сотрудников, занятых перемещением товаров).
3D-сортеры: цифровое зрение склада
Главный технологический прорыв 2025–2026 годов — массовое внедрение 3D-сортеров. Если в прошлом году на объектах было установлено 30 таких устройств, то до конца 2026 года их количество превысит 330.
Что такое 3D-сортер в понимании Ozon?
Это интеллектуальная система, которая за секунды сканирует товар, бесконтактно измеряет его вес и геометрические размеры. Раньше на эту операцию у сотрудника уходили минуты, и результат часто был неточным. Теперь процесс занимает секунды.
Эффективность:
Один сортер обслуживает до 600 направлений.
Пропускная способность — до 10 тысяч посылок в час.
Это в 2-3 раза быстрее ручной сортировки.
Отдельная гордость компании — сортеры для негабаритных и тарных товаров. Здесь автоматизация позволит выйти на 90-процентную автоматизацию процессов на сортировке крупногабарита.
Экономия людей: не сокращение, а трансформация
Цифры, которые озвучивает компания, могут напугать стороннего наблюдателя: сортировочные системы уменьшают число сотрудников на этой операции до 20 человек, что составляет экономию 40% персонала на сортировке. Но технический директор Ozon Антон Степаненко предлагает смотреть на ситуацию шире.
«Собственные разработки Ozon Tech более гибкие и эффективные по сравнению с зарубежными аналогами. Мы планомерно создаем логистическую инфраструктуру следующего поколения, и этот переход неизбежно трансформирует кадровый состав», — поясняет он.
Что стоит за словом «трансформация»?
Склад будущего перестает нуждаться в сотнях грузчиков и сортировщиков. Но у него появляется колоссальная потребность в:
Инженерах по обслуживанию конвейеров;
Электронщиках, ремонтирующих платы управления;
Программистах, пишущих логику для WMS (системы управления складом);
Робототехниках, налаживающих взаимодействие машин.
Внедрение собственной WMS (Warehouse Management System), разработанной внутри компании, уже позволило сократить административный и логистический персонал на складах на 20–30%. Задачи, которые раньше решали диспетчеры с бумагами и планшетами, теперь берет на себя алгоритм: он планирует маршруты движения товаров, проводит инвентаризацию и управляет отгрузками в реальном времени.
Зачем это всё: анатомия роста
Автоматизация для Ozon — не способ сэкономить на зарплатах, а единственный способ выжить под лавиной заказов.
Динамика операций (сравнение 2025 и 2026 года):
Количество операций с товарами выросло на 80% и достигло 55 млн.
Ежедневный объем отправлений увеличился на 65% год к году, превысив 23 млн.
За этими процентами стоит физический предел человеческих возможностей. Нанимать людей в тех же пропорциях, что растет количество заказов, физически невозможно: рынок труда в городах присутствия компании уже перегрет. К тому же площадь логистической инфраструктуры Ozon превысила 5 млн кв. метров (рост 35% за год). Сегодня это 51 фулфилмент-центр и более 150 хабов от Калининграда до Хабаровска.
Управлять такой распределенной сетью без цифровых двойников и роботизированных линий просто нельзя.
Роботы не заменяют людей, они меняют требования
К 2026 году Ozon формирует новый стандарт складской логистики в России. Это стандарт, где:
Конвейеры проектируются и монтируются собственными силами.
3D-сортеры становятся массовым явлением (330 штук до конца года).
WMS пишется под уникальные бизнес-процессы маркетплейса.
Для рынка труда это означает сдвиг спроса от низкоквалифицированного персонала к техническим специалистам и инженерам. Работа на складе Ozon 2026 года — это уже не про «возьми-положи», а про настройку датчиков, отладку софта и управление роботизированными комплексами.
С уважением к Вашему делу, Ника Виноградова
Источник: Retail.ru
