“КМЗ” и “АСП”: история сотрудничества, которая продолжается уже шесть лет. Интервью

Главной ценностью компании “Курский молочный завод” (КМЗ) являются люди. Эффективное взаимодействие сотрудников, обмен опытом и общая ответственность за результат являются основой успешного развития молочного предприятия, которое высоко ценят покупатели.

Каждый сотрудник КМЗ понимает важность своей работы и вносит вклад в достижение общих целей, соблюдая высокие стандарты профессионализма и качества. Сегодня мне удалось поговорить с одним из них – гость редакции АСП Ньюс Сергей Неволько, старший системный администратор компании “Курский молочный завод” (КМЗ).

 –Сергей, здравствуйте. За последние 6 лет компания значительно выросла. Исходя из открытых данных: в 2022 году объём переработки молока достиг почти 39 тысяч тонн, а штат — 119 человек. Как изменилась производственная нагрузка и повлияло ли это на подход к автоматизации учёта?

-Ника, добрый день. Да, действительно, у нас компания развивается, постоянно придумываем и создаем новые виды продукции. Когда мы только начинали сотрудничать с АО “АСП”, у нас был только фасованный сыр, потом мы с вами успешно внедрили маркировку фасованного масла, которое мы производим. Затем спреды. Одна из последних успешных доработок с АСП была производство и фасовка плавленных сыров. И действительно нагрузка возрастает, как на сотрудников классических, потому что когда вступила в силу обязательная маркировка масла, то часть сотрудников производственных линий, операторы станков, цехов, очень негативно смотрели на маркировку. И скорость работы, честно признаюсь, снизилась. То есть им приходится смотреть за маркировкой, загружать марки, печатать, контролировать чтобы не было ошибок и на них действительно возлагается множество обязанностей и время фасовки и выпуска продукции снизилось, чем было ранее. Благодаря “АСП.Шлюз (Меркурий)” и “АСП.Маркировка” стараемся автоматизировать свои процессы, обращаясь как за платными доработками, так и обращаясь в техническую поддержку, если в работе возникают какие-то ошибки. Стараемся вывозить всю нагрузку, какая есть. 

Для справки:

КМЗ — современное производственное предприятие, специализирующееся на выпуске молочной и масложировой продукции. Завод оснащен современным оборудованием, что позволяет обеспечивать стабильное качество продукции и выпускать широкий ассортимент товаров как для конечных потребителей, так и для предприятий пищевой промышленности.

Сегодня КМЗ производит и реализует сыры, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ, молокосодержащие продукты, произведенные по технологии сыра, сливочное и шоколадное масло, а также различные виды спредов: сливочно-растительные, растительно-сливочные и растительно-жировые с различными показателями жирности.

Продукция предприятия востребована не только в розничной торговле, но и используется в качестве сырья для дальнейшей переработки и производства пищевой продукции на других предприятиях.

КМЗ уделяет особое внимание качеству выпускаемой продукции, используя современные технологии и строго контролируя производственные процессы на всех этапах.

Компания постоянно совершенствует производственные процессы, стремясь работать эффективнее и достигать новых результатов.

-Сергей, у вас внедрены три флагманских продукта: “АСП.Шлюз (Меркурий)”, “АСП.Маркировка” и “АСП.Склад WMS”. Все ли доработки внедрены, реализованы, работают или есть, что не сделано?

-Ника, наша беседа состоялась в очень удачный момент. Так как именно сегодня я пишу свою мини-претензию в рабочем чате с АСП о тех обещанных доработках, которые жду уже год. У меня были разговоры с Элиной, Алексеем в переговорках, когда они обещали всё сделать, но к сожалению, дальше слов это не продвинулось. Не было создания заявки платной доработки, не было создания ни в рамках обновления. Те доработки, которые я запрашивал – это необходимость, стандарт для молочного производства.

-Сергей, о каких именно доработках идет речь? 

-Я приведу легкий пример.

Первый момент: Когда производят сливочное масло, производитель обычно указывает несколько сроков годности в зависимости от температуры хранения. Это связано с тем, что при более низких температурах продукт дольше сохраняет свои потребительские свойства и безопасность.

Как правило, на упаковке можно встретить следующие условия хранения:

1. 35 суток — при температуре от +1 °C до +5 °C  (условия обычного бытового холодильника или охлаждаемой витрины магазина).
2. 60 суток — при температуре от -3 °C до -9 °C (условия мягкой заморозки / низкотемпературного отделения).
3. 120 суток — при температуре от -14 °C до -18 °C (условия глубокой заморозки в морозильной камере).

Я подчеркну, что это не наша внутренняя специфика “Курского молочного завода”. Это общая специфика всего производства молочной отрасли – ГОСТы. Когда я обратил внимание, что в функционале продукта АСП этого нет, то я предложил на реализацию. Я выступал, как Тестировщик в этом плане, как производственник. Нашел недоработку, сообщил об этом, но, к сожалению, не нашел отклика у ваших коллег. И это до сих пор не работает поэтому нам приходится всё это делать вручную на протяжении уже двух лет. У нас есть три постоянных клиента, у которых очень большие партии – это “Агроторг”, ” X5 Group” и “Лента”. Они берут охлажденную продукцию. Нам затруднительно производить отдельно для них, создавая выделенную линию, а это необходимо, чтобы не перепутать случайно продукцию для других клиентов. Но и таких постоянных, крупных клиентов терять мы не хотим. Потому нам нужна срочно эта доработка со сроками годности, но это не наша “хотелка”, это стандарт отрасли, это должно быть у всех у кого есть молочное производство.

Сделаю ремарку, что сейчас эта доработка взята в работу АСП, над ней работает Роман. Лед тронулся.

Второй момент: У АСП есть замечательный функционал при работе со складом и с маркировкой “Честный ЗНАК”, где маркировка плавно переходит в склад. И есть такая система, как агрегация, когда мы можем 3000 пачек сагрегрировать сразу в один паллет.

Но, если вдруг на линии случайно произошел технический сбой. Например, пачка упала, повредилась после того как прошла под камерой технического зрения, мы не можем отправить такой продукт клиенту. А в агрегате она числится, как марка верифицирована. Нам приходится:

• либо писать в тех.поддержку АСП, чтобы они изъяли из агрегата, а потом дополнительно отменили верификацию,
• либо для того, чтобы изъять из агрегата нам нужно разагрегировать весь паллет из 3000 тысяч ради одной или двух пачек. А потом нужно опять все 3000 штук нужно опять сагрегировать в паллету.

Вот функционал “изъятие из агрегата” также на протяжении около года, а то и двух лет, пытаюсь донести, что нужно создать и внедрить нам. Для этого нужно создать инструмент аналогично системе “РАЗАГРЕГАЦИЯ”. В том же интерфейсе “Печать марок и агрегация”.
Инструмент: “Изъятие из агрегата”
Метод открытия: переключение функционала в форме “печать марок и агрегация”
Условия работы: 1. Отсканировать ШК Агрегата / Партии (партионный учёт – здрасте.) 2. Отсканировать КМ – ДатаМатрикс. 3.1. Нажать кнопку “ИЗЯТЬ ИЗ АГРЕГАТА” 3.1.1 установить рядом галочку или иное чтобы предусмотреть не только изъятие но и отмену верификации, и перевод в статус “распечатан” или 3.2. Нажать на кнопку “ДОБАВИТЬ В АГРЕГАТ” (это по возможности конечно) 4. Получить ответ от ПО: Успех/Отказ – причина.

Но не могу не отметить, что другие нужные нам доработки были успешно сделаны и реализованы АСП. Это уже непосредственно те доработки, которые нужны были именно нашей компании в виду специфики нашего производства. Здесь вопросов нет. Всё делалось в рамках указанных часов, которые были указаны специалистами АСП, без каких-либо корректировок. Здесь всё безукоризненно, всё работает штатно, большой им респект.

-Сергей, оцените работу тех.поддержки АСП от 1 до 10 баллов, где 1 – худшая оценка, а 10 – высшая.

-На текущий момент на 10 баллов я не могу оценить потому что проблемы должны решаться при звонке в тех.поддержку моментально. Без передачи на другого специалиста. Такие высококлассные специалисты есть – это Любовь, Роман. Они стараются вникать всегда в дела клиентов, проблемы. Но им всё равно нужно время определенное. Поэтому я оцениваю на баллов 8-9. Давайте даже поставлю 9 баллов смело.

-В предыдущем интервью шесть лет назад ваша экс-коллега Людмила Горохова отмечала, что выпуск готовой продукции автоматизирован через «АСП.Шлюз (Меркурий)», а приёмка сырья оставалась частично ручной из-за работы лаборатории. Удалось ли оцифровать этот участок за прошедшие годы? Как сейчас выстроен процесс оформления ветдокументов на принимаемое молоко?

-Сразу уточню, я не специалист по ФГИС “Меркурий” и четко не смогу ответить на данный вопрос. Но у меня есть коллега, которая занимается Меркурием и ту информацию, которую я получаю от нее, она в основном всегда положительная. Действительно процесс принятия сырья не автоматизирован и приходится делать это вручную, но при попытке автоматизировать может это и возможно, но всё опять же зависит от специфики именно нашего предприятия. Это нужно общаться со специалистами АСП, они очень опытные и смогут подсказать, как возможно нам нужно поменять бизнес-процессы, наши производственные процессы для того, чтобы это автоматизировать. Тут скорее всего проблема не в «АСП.Шлюз (Меркурий)», а то как к нам сырье поступает, и как нам нужно это принимать. Если мы у себя поменяем логику, то вероятно специалисты АСП смогут это автоматизировать. 

Теперь что касается текущих производственных моментов, которые у нас есть. У нас сейчас производство в ФГИС “Меркурий” работает в полуавтоматическом режиме. Мы будем стараться сделать это полностью в автоматическом режиме, но опять же эта работа будет только тогда, когда мы поменяем производственные процессы нашего предприятия. Проблема не в АСП. В программном продукте АСП этот функционал есть, мы с ним ознакомились и с ним работали 2 или 3 месяца. Однако на протяжении этого периода у нас возникали ошибки (из-за того что так работают мои коллеги, потому что нужно производить только так, а не иначе). Поэтому у нас стоит в ближайших планах – это автоматизация и переработка логики производства, а также  переработка логики создания документов в нашей учетной системе 1С. Только после этого мы сможем обратиться к специалистам АСП, чтобы вернуть настройку, которая у нас уже была для автоматического создания производства в Меркурий, и автоматического создания транспортных ВСД. Чтобы коллегам уменьшить нагрузку на этих двух этапах. Поэтому у АСП всё отлично. Уверен, что специалисты АСП в дальнейшем нам помогут. Проблем никаких не возникнет. Тут главное, чтобы мы смогли поговорить с нашими производственниками и менеджерами по производству и смогли всё  у себя реализовать.

-Следующий мой вопрос про партионный учет. Вы прекрасно знаете, что поэкземплярная прослеживаемость меняется на партионную. Вы готовы к этому?

-Мы готовы, а ваши коллеги нет.

-Можно подробнее?

-В рабочем чате со специалистами АСП я поднимал 1 июня вопрос о партионном учете. Но на тот момент постановление Правительства РФ еще не было подписано. И они, как и вся молочная отрасль ждали когда же будет официально подписан документ о партионном учете. Также я спрашивал, если партионный учет введут, то в АСП продукте есть механизмы, которые мы могли бы протестировать в рамках Бета-тестеров. На что получил ответ, что к сожалению программные продукты “АСП. Маркировка” и “АСП.Склад WMS” не имеют функционала заказа марок партий в связи с API “Честного ЗНАКа”*. В ЦРПТ сказали, что мы предоставили разработчикам API, предоставили протокол, предоставили все данные и они могут заказывать. Вот теперь ждем когда продукт АСП обновится, когда сможем принять участие в тестировании партионного учета, заказать тестовые марки, посмотреть как это будет работать, дать обратную связь. С точки зрения оборудования у нас закуплены уже принтера, которые будут отдельно печатать марки для партий. Также закуплены сканеры. На очереди закупка терминалов сбора данных (ТСД) и теоретически мы будем полностью готовы.

* Комментарий специалиста АСП: «Мы заблаговременно проинформировали всех партнёров и клиентов о плановых сроках реализации функционала. Его запуск запланирован на 1 сентября 2026 года. Соответствующие уведомления были направлены в рамках регулярной рассылки».

–Ваша предыдущая коллега мне рассказывала, что “КМЗ” использует итальянское оборудование. Возникали ли технические сложности при подключении к нему системы маркировки “Честный ЗНАК”?

-Да, мы используем итальянское оборудование, но также мы используем турецкое. Подключение программных продуктов АСП происходит больше к немецкому и китайскому оборудованию. В данном случае это контроллеры SIEMENS и камеры технического зрения Hikrobot. Да, проблемы были. Признаюсь, что было трудновато, не всё у нас получалось сразу, но специалисты и программисты АСП смогли разработать определенные индивидуальные под нас доработки и сейчас всё работает. Допустим, у нас реализована система остановки станка по фасовке, если штрих-код Data Matrix пять раз считан некорректно. Посылается специальный сигнал на контроллер SIEMENS и станок останавливается. Всё благодаря АСП программистам и поставщику оборудования, которое у нас есть. Ну и моей логике (скромно добавил мой собеседник- прим.от журналиста). Также и по камерам Hikrobot все подключается и работает.

-Сергей, как у Вас прошло внедрение “АСП.Склад WMS”. Как вы оцениваете потенциальный эффект от его внедрения: сокращение времени сборки, минимизация пересортицы, повышение прозрачности остатков?

-Эффект от внедрения “АСП.Склад WMS” примерно равен нулю. 

-Почему?

-Потому что сам склад, на текущий момент и до 1 ноября, нам не нужен. У нас сборка не происходит так. Мы в основном стараемся производить нашу продукцию под заказ клиентов. Мы ее не складируем. После того, как продукция произведена, ставим на поддон и она сразу едет к клиенту. Поэтому в этом случае у нас не было необходимости внедрения склада. Он внедрялся в том случае, когда мы готовились к поэкземплярному учету. Там без склада, к сожалению, нельзя было обойтись, приходилось собирать именно агрегаты. На текущий момент мы не используем склад WMS для сборки продукции, так как он у нас практически не залеживается на складе. Нет такого, чтобы у нас был большой склад, где много партий производства, мы приходим, берем ТСД и начинаем собирать заявку. Такого, к сожалению, у нас нет. Может это и правильно, но в нашем случае отдел продаж и экономисты стараются минимизировать производственные риски для продукции, которая будет невостребованная. Так же это даёт гарантию, что произведённая нами продукция всегда будет свежая. А вот когда у нас начнется партионный учет, то можете взять повторно у меня интервью, где-то через полгода и я вам дам обратную связь, как у нас работает “АСП.Склад WMS”.

-Хорошо, договорились. Мой следующий вопрос: какое количество ВСД оформляет в месяц ваша коллега во ФГИС “Меркурий” и сколько ВСД гасит?

-Гасим – 370 ВСД, начиная от чистого молока, поступающего от фермерских хозяйств, заканчивая различными ингредиентами, например ветчиной для плавленых сыров. Оформляем в среднем 1900 ВСД в месяц.

-И примерно такой же вопрос, но по “Честному ЗНАКу”. Какое количество марок вы вводите в оборот в месяц?

-Так как мы производим 2 группы продукции подконтрольных маркировке, укажу средние, примерные значения по каждой из них. По товарной группе «Молоко» – 550 000 в месяц. А вот по товарной группе «Растительное масло» поменьше, около 40 000 в месяц. Подчеркну, это примерные и средние значения.

-Оцените, пожалуйста, работу двух программных продуктов: “АСП.Шлюз (Меркурий)” и “АСП.Маркировка” также по 10-балльной шкале. 

-Я думаю, что “АСП.Маркировка” продукт достаточно хороший, работает стабильно. Поэтому оцениваю на 8 баллов.

Касаемо продукта “АСП.Шлюз (Меркурий)” также коллеги не жалуются, есть конечно некоторые недоработки и неудобства, но опять же, как я говорил выше это проблема наша, когда мы ее у себя решим, тогда Шлюз очень сильно поможет в автоматизации. Поэтому оцениваю сам продукт и удобство его использования на 7 баллов. Это достаточно высокая оценка, выше среднего.

–С учётом растущих требований государства к прослеживаемости продукции, считаете ли Вы, что автоматизация — единственный способ оставаться конкурентоспособным на рынке?

-Да, абсолютно верно. Считаю, что автоматизация – это единственный способ не только даже в плане программных продуктов, но и в плане производственных инструментов, роботов, станков в цехах –  быть конкурентоспособным и развивать производство. На человеческих ресурсах на личном опыте было выявлено, что люди больше допускают ошибок, чем автоматы.

-Сергей, стали бы Вы рекомендовать продукты АО “АСП” другим молочным заводам? Что бы Вы посоветовали тем, кто только планирует автоматизацию «Меркурия» и маркировки?

-Не только стал бы рекомендовать, но и уже рекомендовал. Некоторые из которых уже стали клиентами АСП поэтому здесь однозначно -да. Другой момент – рекомендовать всем очень сложно, т.к. нужно смотреть на объективные моменты об объеме производства, насколько нужен программный продукт АСП. Если к примеру компания производит 100 марок в месяц, то логично попробовать воспользоваться бесплатным программным продуктом от ЦРПТ. В этом случае он сможет покрыть все потребности. Но если говорить о больших компаниях, то я бы рекомендовал программный продукт АСП. Он действительно хорош, у него баланс стоимости и баланс производственных компонентов. При этом есть программные продукты других компаний, которые стоят гораздо дороже, может быть даже необоснованно дороже. О продуктах АСП не могу сказать ничего негативного, всё в балансе. Поэтому однозначно рекомендую.

-И в завершении нашей беседы, по доброй традиции, задам финальный вопрос. Какие у Вас будут пожелания всем сотрудникам АО “АСП”?

-Я желаю им меньше переживать из-за клиентов. Я желаю больше прислушиваться к клиентам и в тоже время перерабатывать информацию от них во что-то лайтовое, ненавязчивое, ведь иногда бывают негативные моменты, когда всё стоит и ничего не работает, а у АСП сотни клиентов, не стоит всё брать на свой счет. Не переживать. Это всё работа. Всё будет хорошо! Поэтому вашим коллегам только спокойствия и продуктивных рабочих дней.

-Чудесное пожелание. Благодарю Вас за столь искреннюю беседу и не прощаюсь надолго. Через полгода буду рада вновь взять у Вас интервью насчет работы “АСП.Склад WMS” в рамках партионного учета.

С уважением к Вашему делу, Ника Виноградова