X5 масштабирует роботизацию складов

Группа X5 завершила один из крупнейших проектов по роботизации складской логистики в российском ритейле.

На распределительном центре сети «Пятёрочка» в подмосковной Новой Риге полностью внедрена роботизированная система управления отдельными складскими операциями. Следующим шагом станет масштабирование технологии на другие логистические объекты компании.

В X5 уже подтвердили планы по запуску второго роботизированного распределительного центра в 2026 году.

Один из крупнейших роботизированных складов в российском ритейле

Проект реализован на распределительном центре «Новая Рига», площадь которого составляет около 92 тысяч квадратных метров.

В рамках модернизации здесь были внедрены:

• 67 автономных вилочных погрузчиков (FMR-роботов);
• 15 автоматизированных палетообмотчиков;
• роботизированная система инвентаризации складских остатков.

Все решения интегрированы с корпоративной системой управления складом Nexus WMS, разработанной внутри группы X5.

Фактически речь идет о создании единой цифровой экосистемы, в которой складская техника, системы учета и аналитические инструменты работают в режиме постоянного обмена данными.

Как работают складские роботы

Основную нагрузку в проекте взяли на себя FMR-роботы — автономные вилочные погрузчики, способные самостоятельно перемещать палеты массой до двух тонн.

Роботы выполняют транспортировку грузов между зонами хранения и обработки товаров без участия человека, используя системы навигации и контроля безопасности.

Такие машины способны:

• автоматически определять маршрут движения;
• обходить препятствия;
• точно позиционировать груз;
• работать круглосуточно без снижения производительности.

Автоматизированные палетообмотчики отвечают за упаковку грузов перед отправкой в магазины, обеспечивая надежную фиксацию продукции во время транспортировки.

Отдельное внимание уделено автоматизации инвентаризации. Робот-инвентаризатор самостоятельно сканирует стеллажи и сверяет наличие товаров с данными системы управления складом.

По оценке компании, использование одного такого робота позволяет экономить до 180 человеко-часов во время проведения одной процедуры инвентаризации.

Производительность выросла на 13%

Первые испытания роботизированных решений начались осенью 2024 года. Тогда на складе тестировалось всего несколько автономных погрузчиков.

После успешных испытаний количество роботизированной техники постепенно увеличивалось, а зона ее применения расширялась.

К настоящему моменту автоматизированы отдельные процессы в зонах приемки и хранения продукции.

По данным X5, внедрение роботизированных технологий позволило повысить производительность складских операций примерно на 13 процентов.

Для крупных распределительных центров подобный показатель означает существенное ускорение обработки товарных потоков и снижение операционных затрат.

Когда окупятся инвестиции

По словам управляющего директора X5 Tech Александра Костина, текущие расчеты показывают срок окупаемости проекта на уровне двух-трех лет.

При этом в компании отмечают, что реальный экономический эффект может оказаться выше первоначальных ожиданий.

По мере накопления статистики и совершенствования бизнес-процессов роботизированные решения способны выявлять дополнительные возможности для повышения эффективности складской логистики.

Немаловажным фактором остается и снижение стоимости самих технологий. Как отмечают в X5, цены на роботизированное оборудование продолжают постепенно снижаться, что делает подобные проекты более доступными и ускоряет их окупаемость.

Следующий этап — машинное зрение и цифровой контроль качества

Роботизация склада стала лишь частью более масштабной программы цифровой трансформации логистики.

Сейчас на распределительном центре тестируются технологии машинного зрения и цифрового распознавания объектов.

Одно из перспективных решений помогает сотрудникам правильно формировать палеты, подсказывая оптимальное размещение коробов для максимального использования пространства и обеспечения устойчивости груза.

В дальнейшем аналогичные технологии смогут автоматически контролировать качество сборки заказов и снижать риск ошибок при отгрузке товаров.

Роботизация выходит за пределы одного распределительного центра

В X5 рассматривают проект «Новая Рига» как пилотную площадку для последующего внедрения роботизированных технологий по всей логистической сети компании.

Успешные результаты проекта уже стали основанием для принятия решения о запуске второго роботизированного распределительного центра в 2026 году.

В перспективе аналогичные решения могут появиться на распределительных центрах торговых сетей группы в различных регионах России.

Что это значит для отрасли

Роботизация складов постепенно становится одним из ключевых направлений развития современной логистики. Для крупных ритейлеров внедрение автономной техники позволяет не только снижать издержки, но и решать проблему дефицита кадров, повышать скорость обработки заказов и улучшать качество складских операций.

Проект X5 демонстрирует, что роботизированные технологии уже переходят из категории экспериментальных решений в полноценный инструмент управления цепочками поставок.

По мере развития искусственного интеллекта, машинного зрения и автономной техники подобные проекты могут стать новым отраслевым стандартом для российского ритейла и логистики.

С уважением к Вашему делу, Ника Виноградова

Источник: Retail.ru