Калужский «Праймтон» кратно повысил производительность труда
Компания «Праймтон» (г. Кондрово, Дзержинский округ), которая с 2018 года специализируется на производстве бумаги для гофрирования — ключевого компонента упаковочных материалов, завершила участие в федеральном проекте «Производительность труда», реализуемого в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Оператором проекта в Калужской области выступает Региональный центр компетенций (РЦК). До вступления в проект команда «Праймтона» сталкивалась с рядом типичных для отрасли проблем: частыми поломками оборудования, неэффективной организацией складского хозяйства и простоями основного производства. Совместно с экспертами РЦК Калужской области команда провела оцифровку процессов и выявила узкое место: им оказалась бумагоделательная машина (БДМ) — сердце производства, от работы которой напрямую зависит весь выпуск продукции. Именно на повышение эффективности этого участка и были сосредоточены основные усилия команды. Реализация проекта позволила: сократить простои оборудования;модернизировать бумагоделательную машину, что позволило поднять среднюю скорость работы;оптимизировать трудозатраты.Благодаря этим изменениям время протекания производственного процесса на пилотном потоке сократилось со 257 до 215 часов — на 16%. Общая эффективность оборудования выросла с 73,73% до 82,43%, то есть почти на 12%. Главный результат — рост выработки: за счет высвобождения в сумме 42 часов полезного времени в производственном цикле выработка на одного сотрудника потока выросла на 12%. «Цифры и результаты говорят сами за себя: мы стали работать эффективнее, а бумагоделательная машина, которая раньше была нашим слабым звеном, теперь работает быстрее и с меньшими простоями. Но главное — люди на производстве сами начали замечать недостатки и предлагать, как их устранить», — рассказал генеральный директор ООО «Праймтон» Армен Торосян. В ближайшее время на предприятии заработает проектный офис из внутренних инструкторов — сотрудников самого «Праймтона», прошедших обучение принципам бережливого производства. Их задача — закрепить изменения на пилотном потоке и тиражировать успешный опыт на другие участки предприятия.
